氧化鋯陶瓷注塑成型的工藝過程中首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練,經制粒后在加熱塑化的狀態下的時候用注射成形機注入模腔內固化成形就可以,然后用化學或熱分解方法將成形坯中的粘結劑脫除,最后經燒結致密化得到最終的產品。那么氧化鋯陶瓷注塑的具體步驟與優勢有哪些呢?
氧化鋯陶瓷注塑優勢:
一、能像生產塑料制品一樣一次成形生產形狀復雜的金屬零部件。
二、產品成本低光潔度好精度高(±0.3%~±0.1%),一般無需后續的加工。
三、產品強度、硬度、延伸率等力學性能高,耐磨性好還耐疲勞組織也均勻。
四、原材料利用率高,生產自動化程度高工序也簡單,可連續大批量生產。
氧化鋯陶瓷注塑步驟:
第一步:混料將陶瓷粉末與粘結劑按照一定比例混在一起。使原料具有流動性。
第二步:氧化鋯陶瓷注塑注塑具有流動性的料,利用注塑機注入模具內成型。
第三步:脫脂將產品內的粘結劑取出,為后面燒結,增加產品的硬度以及光潔度做準備。
第四步:燒結在1700度的溫度下,在燒結爐中燒結產品,這樣產品就擁有足夠的硬度與強度。
除此外之外,為了避免氧化鋯陶瓷注塑發生表面粗糙裂紋長條痕變形等等的缺陷。在成型困難的情況下,可在注塑成型機中裝設自適應控制器,進行細微的控制。
氧化鋯陶瓷注塑成型的原理和塑料成型的原理基本上是一樣的,只是塑料內混合有大量的氧化鋯陶瓷粉末。為了改進氧化鋯陶瓷注塑成型的條件,必須要選擇與使用原料匹配的有機材料并要選定添加量。以上就是小編為大家介紹的氧化鋯陶瓷注塑成型的優勢與步驟。