氮化硅陶瓷高壓棒技術特點
氮化硅最能發揮優勢的是在高溫領域中的應用氮化硅陶瓷硬度1400~1600Hv。
氮化硅制備
流程及方法：噴霧造粒方法通常采用離心式或壓力式噴霧造粒設備對混合后的氮化硅漿料實行邊攪拌邊造粒，從而使得氮化硅粉體均勻分布，從而提高氮化硅顆粒的球形度和粉料的流動性，并改善粉料的粒徑分布噴霧造粒過程中溫度、壓力、供料速度以及攪拌時間、粘結劑的種類等因素對造粒后氮化硅粉料粒徑尺寸、分散性具有重要影響然而，噴霧造粒顆粒形貌不易控制，易出現空心、表面凹坑等缺陷此外噴霧造粒所得的粉料通常需要進行有機物的燒除，確保有機物排除徹底以免影響氮化硅陶瓷的燒結性能，因此制定合理的排膠制度，并精確控制排膠過程十分重要。
氮化硅醫用無機非金屬材料如何分類
氮化硅陶瓷熔點1900℃(充壓下)。,熱膨脹行為是影響材料抗熱震性極其重要的因素而且,根據材料的熱膨脹理論,我們可以在一定程度上對材料的熱膨脹行為進行設計和調整,例如氧化鋯的熱膨脹系數的大小與穩定劑的種類和添加量有一定關系因此,考查材料的抗熱震性,應將其熱膨脹行為作為研究的重點。
氮化硅在生物方面的應用
機械陶瓷氮化硅耐熱，在1400仍能保持高強度和剛度(但當超過1200時，其機械強度會降低，但它相對較脆)。用連續纖維增強的增強陶瓷可應用于渦輪機部件，尤其是小型發動機的陶瓷葉片、渦輪機外環和空氣軸承。此外，氮化硅陶瓷的比重較小，僅為鋼軸承的41%，可有效減輕飛機發動機的重量，降低油耗。