氧化鋁陶瓷的基本制作工藝有四個方面，一是粉體的制備，二是成型方法，三是燒成技術，四是精加工與封裝工序。對于成型方法中的擠壓成型就是說把一些陶瓷漿料放到一個擠壓機中，通過對它們施加了一定的壓力而獲得成型的胚體。那么陶瓷棒擠壓成型制作方法有哪些呢？對于擠壓漿體來說的話，最重要的一步是對漿體的塑化。而塑化就是說利用一些塑化劑使得原本并沒有塑化效果的漿體開始具有可塑性的過程。一般先進的陶瓷原料自身是沒有可塑性的，得加入可塑劑獲得可塑性。陶瓷棒擠壓成型制作方法有真空擠壓成型制作方法和塑性擠壓成型兩種。塑性擠壓成型要求漿料的性能質量。首先會要求粉粒細而光滑，最好是小磨球球磨的粉粒，并且會要求添加的增塑劑、黏結劑等的用量要能夠適當一點。漿料自身的高度要能夠均勻，這樣的話擠壓出來的坯體質量才會好。真空擠壓成型是需要真空擠壓成型機來實現整個過程，需要選擇適合的真空泵和真空管。真空擠壓成型就是利用其真空泵去排除夾雜在的氣體，糊料團塊會含有一定數量的煙氣，在涼料時就能夠排除大部分的瀝青煙氣，但仍會有少量的煙氣包含在糊料團塊內， 這些煙氣會有很大的影響。第一種是將塑性坯料去置于兩塊多孔模型中（常為石膏模），擠壓，而快速脫水來形成坯體；第二種是應用擠壓成型機從而將塑性坯料來擠制成棒狀、管狀等形狀而橫截面又相同的長條形坯體。對于成型方法來說的話，有很多種，比如說干壓、注漿、擠壓、冷卻等等。不僅如此，隨著科技的...
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2019
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陶瓷刀具擁著許多金屬刀具無法取代的特性，比如耐磨，硬度高、無毛細孔、不會藏污納垢、非金屬鑄造不生銹、切食物無金屬味殘留、輕薄銳利、清洗容易不殘留不竄味等優點。要如何才能做好陶瓷刀具？根據刀具的食品接觸性特點，要想做出一把“好刀”，我們應該重點關注陶瓷刀的如下幾個性能指標：鋒利度、耐用度、刀片夾口抗沖擊性、抗熱震性等。一、刀具鋒利度及耐用度對于與食品接觸的餐刀，鋒利度應該是使用者最敏感的參數之一，也是最重要的使用性能，可以說是顧客可以最直接感知陶瓷刀好壞的參數。刃包角是影響刀具鋒利度的主要原因，刀刃包角越小越鋒利，但同時，也更容易崩刃，耐用度有所下降。如果作為樣品，制作一把非常鋒利的刀是可以的。但所有追求鋒利度犧牲耐用度和可靠性的刀都是在耍流氓。一般而言，日用刀按27±3°開刃，也有的應用場合以30°、45°作要求。要保證刀具的最佳性能，需要根據刀的不同的用途去決定開刃角度。劈柴、砍鐵的刀具刃包角可以大一些，刮毛削紙的刀具刃包角可以小一些。二、刀片夾口抗沖擊性陶瓷刀最薄弱的地方是陶瓷刀片的刃部區域，在使用陶瓷刀過程中該區域容易出現崩口、裂紋，崩口、開裂產生的陶瓷小碎片容易混在食品中，如誤食會對身體產生嚴重傷害。提高陶瓷刀片夾口抗沖擊性能，主要有三種途徑：1、通過控制陶瓷刀結構設計，改變刀包角大小和形狀提高夾口區域的承載強度；2、通過調整原材料的...
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海德精密陶瓷有限公司是一家專業生產精加工各種型號各種尺寸工業陶瓷棒的生產廠家，主營的材質有氧化鋯氮化鋁與氧化鋯陶瓷等材質，生產出的陶瓷棒都具有耐高溫耐磨等優異性能。在工業陶瓷鏈整個鏈條里，陶瓷棒的位置是相對比較特殊的一個，也被人們稱為精密陶瓷棒。因為在實際的生產過程中，有著非常強的技術性實力和高標準的要求，所以代表陶瓷產業進步與發展的最高水平。陶瓷棒生產實踐中，推出精品，打造一流產品，適應現代化生產實際的需要，也是一個發展的基礎。追求完美的陶瓷棒設計，專業化的生產與發展進步，起到了很好的作用。陶瓷棒各個結構的產品，分類越來越細，而設計水平越來越精致，追求完美的設計風格與特色，打造現代化的時尚標準，完美的進行生產，更好的服務于工業生產的實際。在進行橫向比較的過程中，不難發現，在陶瓷中心棒生產的實際中，精細化的工藝要求標準，達到最高水平，只有工業陶瓷產品是最重要的一個，也是目前為止，要求最明確，標準最高的類型。 專業化生產的陶瓷棒，是現代精細化發展陶瓷生產的重中之重。與藝術品陶瓷不同，不能憑想象進行設計，要根據實際的需要進行設計。陶瓷棒產品在生產進步的實踐過程中，追求的是完美的品質，因為它直接關系著生產的安全性，還有功能的準確性。就比如電瓷產品，優質實用，保護用電設備與用電人的安全，事關生命，極其重要，在生產過程中，也容不得半點的馬虎，只有做到最好，才能真正服務于工業生產之中...
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氧化鋯陶瓷被譽為“陶瓷鋼”。因其具有相變增韌特性，是已知氧化物陶瓷中韌性和強度綜合性能最佳的材料，那么用氧化鋯制成的陶瓷棒有哪些優勢？氧化鋯陶瓷棒，采用亞微米級超細粉體，以先進的水基料漿注凝法成型，高溫燒制后再經過精密研磨加工制成，具有金屬棒無法比擬的優點，充分體現了綠色環保概念，是現代工業替代傳統棍棒的“貴族棒”，且外型美觀精致，耐磨性優于其他陶瓷棒，是真正意義上的永不磨損、永不腐蝕的瓷棒。陶瓷棒的優點：1.超高硬度，耐磨耐高溫，耐腐蝕。使用航天用的特種陶瓷高科技高溫制成，硬度僅略低于金剛石。金剛石硬度為10，陶瓷棒硬度為9（HRA87），一般陶瓷棒為7。2.陶瓷棒耐磨性是金屬棒的60倍。幾十年無需再磨，非常耐久。比一般金屬棒更精致、更輕巧。3.陶瓷棒耐酸抗腐蝕、永不生銹。不會在生產過程中因為受腐蝕生銹，導致在攪拌漿類產品過程中脫銹。氧化鋯陶瓷化學性能非常穩定，不與工業品發生任何化學反應。4.陶瓷棒無毒無磁性、衛生環保。表面密度大，不容易沾染其他雜質。極易清洗干凈，做到環保。5.陶瓷棒色澤圓潤、潔白，具有玉石般豐潤亮澤之質感，典雅時尚。6.陶瓷棒充分體現新世紀、新材料的綠色環保概念，是高新技術為現代生活奉獻的又一杰作。陶瓷棒性能：1.顏色白色，色澤圓潤2.體積密度g/cm3≥6.003.抗彎強度MPa≥10004.維氏硬度GPa≥10陶瓷棒有哪些優勢，差不多就是以上這些了，想要咨...
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陶瓷片，可以分為氧化鋯陶瓷片和氧化鋁陶瓷片以及壓電陶瓷片等等，在眾多陶瓷片當中，這三種是最常見的；下面讓海德陶瓷向大家介紹陶瓷片吧。我們從上面三種陶瓷片中，挑選其中的兩種（氧化鋯陶瓷片、氧化鋁陶瓷片）進行分析和比較，跟隨海德陶瓷一起來看看不同材質的陶瓷片之間的差異吧。氧化鋯陶瓷片和氧化鋁陶瓷片的區別如下：第一：原料及形狀不同氧化鋁陶瓷片是以AL2O3為主要原料，屬于氧化鋁陶瓷，以稀有金屬氧化物為熔劑，經一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷。而氧化鋯陶瓷片呈白色，含雜質時呈黃色或灰色，一般含有HfO2，不易分離。第二：性能特點的不同氧化鋁陶瓷片硬度大，氧化鋁陶瓷片硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。氧化鋁陶瓷片耐磨性能非常好，其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。氧化鋁陶瓷片重量輕，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。氧化鋁陶瓷片適用范圍廣，舉凡火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業的輸煤、輸料系統、制粉系統、排灰、除塵系統等一切磨損大的機械設備上，均可根據不同的需求選擇不同類型的產品。而氧化鋯陶瓷片具有高韌性、高抗彎強度和高耐磨性，優異的隔熱性能。應用范圍沒有氧化鋁陶瓷片的廣，高溫母合金及航空鑄件，磁性材料，銅鎂合金連鑄造和有色金屬合金低壓鑄造領域。雖然兩種材質不同的陶瓷片各有不同...
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陶瓷都有一個共性，那就是硬度大，但非常脆；所以在加工過程中，有著一定的難度，那么99陶瓷棒的加工硬度及脆性如何呢？就讓陶瓷棒加工廠家的小編給大家分析一下。氧化鋁含量高于99%的，可以叫做99氧化鋁陶瓷，按照國家標準GB/T5593-1999的規定，99陶瓷棒材料強度、硬度高、膨脹系數低、并且絕緣、耐磨、耐腐蝕，在機械制造、航空航天、儀表、石油化工等領域都有著廣泛的應用。熱壓燒結成型是99陶瓷棒通常采用的一種加工方式，由于燒結常常會帶來變形和收縮，一般都需要進一步精加工來保證陶瓷零件的尺寸精度和形狀精度。但99瓷棒一般彈性模量相當大、硬度高、脆性大，裂紋敏感性強，因此，其機械加工難度主要表現在加工硬度和加工脆性上。99瓷棒的加工硬度：在α-AL203結晶形態中鋁離子與氧離子形成的原子鍵多為共價鍵、離子鍵或是它們的混合鍵，因此原子間的結合能很高且具有很強的方向性，其具體表現為材料脆性大、塑性變形小、易產生裂紋。99瓷棒硬度相當于碳化物硬質合金的硬度，比鋼高好幾倍，通常高純度氧化鋁陶瓷密度可達3980（Kg-m4），抗拉強度達260（MPa)，彈性模量在350-400（GPa）之間，抗壓強度為2930（MPa），特別是其硬度可達99HRA。99瓷棒強度、硬度有所降低，根據我們對實驗樣件的測定，其常溫下硬度也達到70HRA。深圳市海德精密陶瓷有限公司，專業生產各種規格型號的陶瓷棒，如需購買...
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