文本主要闡述氧化鋁陶瓷怎么加工？

氧化鋁陶瓷因其優異的性能現已廣泛應用于國民經濟的許多行業中。氧化鋁陶瓷是以緞燒氧化鋁為主的原材料制作的陶瓷產品的統稱，因氧化鋁的含量不同分為75瓷，85瓷，90瓷，95瓷和99瓷等等一系列，其主原料煅燒氧化鋁主要是由工業氧化鋁，氫氧化鋁或勃姆石等在1300-1500℃下煅燒而成。

將氧化鋁粉按照不同的產品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。粉體粒度在1μm以下，若制造高純氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁純度在99．99%外，還需超細粉碎且使其粒徑分布均勻。采用擠壓成型或注射成型時，粉料中需引入粘結劑與可塑劑，一般為重量比在10－30%的熱塑性塑膠或樹脂?有機粘結劑應與氧化鋁粉體在150－200溫度下均勻混合，以利于成型操作。

采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結劑。若采用半自動或全自動干壓成型，對粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現圓球狀，以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。

此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2%的潤滑劑，如硬脂酸，及粘結劑PVA。目前海德陶瓷有成套的氧化鋁陶瓷生產線，從模具設計、注塑成型、精密加工全流程的完整加工線。

氧化鋁陶瓷的原料處理方式主要有干法和濕法兩種，干法主要是利用滾筒球磨機干法研磨，濕法主要是經過滾筒球磨機、攪拌磨和砂磨機等濕法研磨。

氧化鋁陶瓷的成型方法有很多，但是最為主要的是：注漿，熱壓鑄、軋膜、干壓等靜壓、流延、注射和凝膠注模等，成型方法不同對應的工藝不同.

熱壓鑄、軋膜的原料處理方式主要是干法研磨，注漿、干壓和等靜壓的原料處理方式主要是濕法研磨。熱壓鑄、軋膜和凝膠注模等成型方法在處理好的粉料里還要混入有機物。

干壓和等靜壓的粉料經濕法研磨后還要進行造粒處理，現在的造粒設備主要有壓力式噴霧干燥塔和離心式噴霧干燥塔。

不同的成型方法使用的模具也不一樣，注漿法使用的是石膏模具，熱壓鑄法和干壓法使用的模具是金屬材質，等靜壓成型主要是使用橡膠模具。

干壓成型可成型形狀復雜的陶瓷制品，尺寸精度高，幾乎不需要后續加工，是制作異形陶瓷制品的主要成型工藝;特別適宜于各種截面厚度較小的陶瓷制品制備。

成型好的坯體經過干燥或脫脂后裝入窯爐進行燒結。根據氧化鋁含量的不同制定相應的燒結制度，理論上氧化鋁含量越高需要的燒結溫度越高。

氧化鋁陶瓷在燒結成型后還需要經過CNC、精密研磨等多道加工工序，從而真正達到圖紙要求。近兩年來隨著復雜加工件的日益增多，CNC被越來越多的人用在陶瓷加工上，這里需要注意的一點就是，加工氧化鋁陶瓷一定要選擇專用的“陶瓷雕銑機”，因為氧化鋁陶瓷在加工的過程中會產生很多陶瓷粉塵，一般的CNC機床很容易受到傷害。

現如今利用氧化鋁陶瓷的地方越來越多，生活中都有氧化鋁陶瓷的影子，我們海德陶瓷抓住了這個突破點，為公司帶來了不一樣的突破，不僅現以擁有最先進的設備，而在在陶瓷這領域也取得了巨大的成功，如也疑問，海德解答，海德陶瓷必將成為大家最陶瓷領域知識的一把利劍。

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